Moderna maskiner, instrument och annan utrustning utvecklas med hög hastighet, tung belastning, precision, lätthet etc. Detta ställer många nya krav för rullningslager, till exempel att minska storleken samtidigt som lagret krävs för att upprätthålla eller till och med öka den nominella belastningen, anta ny teknik för att förbättra processen, förbättra tillverkningens noggrannhet och minska kostnaderna. Rullager för allmänt bruk har varit svåra att uppfylla alla typer av krav. För maskiner och utrustning med stor volym bör speciallager konstrueras och tillverkas. Samtidigt som man stärker standardiseringen, ökar sorter och utökar andelen speciallager. Utvecklingen av modern industri kräver också speciella lager som arbetar under speciella arbetsförhållanden, såsom lager som arbetar i hög hastighet, hög temperatur, låg temperatur, starka magnetfält eller i syror, alkalier och andra media.
(1). Betydande energibesparing. På grund av egenskaperna hos det rullande lagret' s egen rörelse är friktionskraften mycket mindre än glidlagren, vilket kan minska energiförbrukningen som förbrukas i friktionsmotstånd, så energisparande effekten är signifikant. Från teoretisk analys och produktionspraxis kan allmänna små kulkvarnar med rullande lager som huvudlager spara elektricitet med 30% till 35%, medelstora kulkvarnar kan spara el med 1 5% till 20%, och stora kulkvarnar kan spara el med 1 0% till 20%. Eftersom själva kulfabriken är en stor konsument av energi i produktion kommer detta att betyda en betydande besparing.
(2). Enkelt underhåll och pålitlig kvalitet. Användningen av rullande lager kan eliminera en serie komplicerade tekniskt krävande underhållsprocesser och kylsystem för olja och vattentillförsel, såsom smältning, gjutning och skrapning av Babbitt-legeringsmaterial, så underhållsvolymen reduceras kraftigt. Och eftersom rullager tillverkas av professionella tillverkare är kvaliteten ofta garanterad. Det ger även bekvämlighet för tillverkare av kulkvarnar.
